各種構造部品の加工詳細

2026-01-31

各種構造部品の加工とは、工業設備のコア荷重と支持部品のカスタマイズ、全過程製造サービスを指す。溶接、鋳造、鍛造とデジタル制御加工の4種類の構造部品をカバーし、材料選択、成形、精密加工、表面処理と品質検査を一体化し、工事機械、エネルギー設備、軌道交通と造船などの業界の機械整備と備品交換のセット需要を満たす。コア機能多様な加工ソリューション溶接部品：レーザー切断+数値制御曲げ+溶接+探傷、設備フレームと台座に適用する。鋳物：砂型/精密鋳造+時効処理+機械加工は、異形耐摩耗部品の理想的な選択である。鍛造部品：金型/自由鍛造+熱処理+精密ミリングで、伝動軸などの高強度荷重部品に使用される。機械加工部品：竜門ミリング/5軸加工+表面めっき、精密フランジとバルブブロックに使用する。高い適応性と精度炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などを互換し、耐腐食、耐高温、軽量化の要求を満たす。重要寸法公差は±0.01 ~ 0.05 mmの範囲内に制御する、溶接継手はUT/MT非破壊検査により、欠陥を隠すことを避ける。出口ガイド型コンプライアンスISO、DIN、ANSI国際規格に適合する、MTC、検査報告書を提供し、CEなどの輸出認証をサポートする。柔軟な生産は小ロット試験と大規模生産をサポートし、国境を越えた貿易に正確な納期を提供する。...

NC工作機械の加工範囲

2026-01-31

数値制御工作機械加工は数値制御システムのプログラミングによって駆動される高精度自動化加工サービスであり、旋削、ミリング、ボーリング、ドリル、タップ、研削などの複数の工程をワンストップで完成することができる。金属や非金属材料の精密部品のカスタマイズと量産に適しており、自動車、新エネルギー、医療設備、建設機械などの業界に幅広くサービスしている。それは図面、サンプル加工とOEM/ODMの全過程マッチングをサポートし、高い加工精度、制御可能な公差と安定した生産効率を持っている。処理範囲部品仕様：マイクロ精密部品（電子コネクタなど）から大型重構造部品（工作機械のベッドや風力タービンフランジなど）まで。適用設備：NC旋盤、フライス盤、龍門加工センター、五軸加工センターなど。適用業界：自動車部品、新エネルギー設備部品、医療精密部品、自動化設備構造部品、汎用機械金属部品。...

NC工作機械加工の核心的優位性

2026-01-31

高精度加工：位置決め精度は±0.005 ~ 0.02 mmに達することができ、重要な寸法は座標測定器によってテストされ、精密部品の要求を満たす。多工程集積：一度に複数の工程を実装し、実装誤差を減少し、製品の一致性と加工効率を高める。完全材料互換性：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、エンジニアリングプラスチックなどの各種材料を加工でき、めっき、陽極酸化などの表面処理をサポートする。フレキシブル生産：小ロット試験注文と大規模生産をバランスさせ、図面調整と非標準カスタム需要に迅速に対応する。標準化品質管理：全過程検査、材料報告（MTC）と寸法検査報告を提供して、輸出製品のコンプライアンス要求を満たす。...

各種構造部品加工の製品詳細

2026-01-31

各種構造部品の加工は工業設備のコア荷重と支持部品のカスタム加工サービスであり、溶接、鋳造、鍛造、機械加工の4種類のコアタイプをカバーしている。それは原材料の選択、成形加工から表面処理、検査と検収までの全過程の生産を完成することができて、工事機械、エネルギー設備、軌道交通、造船などの業界の機械整備と部品交換の需要に適応する。カスタム図面と量産をサポートしています。...

各種構造部品加工の核心的優位性

2026-01-31

材料の全カバー：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などを支持し、必要に応じて耐食性、耐高温、軽量化の要求をマッチングする。精度制御可能：肝心な寸法公差は±0.01 ~ 0.05 mmで、溶接部位は無傷検査を経て、隠れた危険はない。柔軟なカスタマイズ：小ロットの試験注文と大量の安定供給をバランスさせ、非標準重構造部品のカスタマイズをサポートする。コンプライアンス保証：材料報告書、テスト証明書を提供し、輸出製品の国際標準認証を満たす。...

どのように各種溶接部品の加工品質を保証するか

2026-01-31

溶接加工の品質保証は原材料制御、プロセス実行、プロセス検査、完成品検収の4つの核心段階を貫き、全プロセス閉ループ制御を形成する。具体的な措置は以下の通り：1.原材料と溶接材料の制御-基材は材料認証（MTC）を提供する必要があり、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの主要材料は貯蔵前にスペクトル試験を行い、材料の等級と成分が基準に合致することを確保しなければならない。-溶接材料（溶接棒、溶接ワイヤ、保護ガス）は母材（例えばステンレス鋼ステンレス鋼ワイヤ、アルミニウム合金アルゴンアーク溶接専用ワイヤ）と厳密に整合しなければならない。溶接材料は規範に従って乾燥、断熱と貯蔵を行い、水分が溶接品質に影響を与えないようにしなければならない。2.標準化プロセスの実行-異なる材料、厚さ、溶接タイプのために独自の溶接技術ガイドライン（WPS）を制定し、溶接電流、電圧、速度、開先角度などのパラメータを規定する、-溶接工は仕事に就く前に証明書（例えば溶接工資格証明書）を持っていなければならず、特殊溶接ビード（重型と精密部品）は技術評定審査（PQR）を通過しなければならない、-溶接前に、母材の開先の油汚れ、鉄さび、酸化層を除去する。溶接後、重型部品にアニールと時効処理を行い、溶接応力を除去し、変形と割れを防止する。3.全過程検査-外観検査：溶接ビードの成形は均一で、気孔、スラグ挟み、割れ、縁取りなどの欠陥がない。余高と溶接脚の寸法は図面の要求に合致する、-非破壊検査：重要な耐力溶接（例えば、建設機械ベースと圧力容器付属品）はUT（超音波）、MT（磁性粉）またはRT（放射線写真）検査を行い、内部に隠れた欠陥がないことを確保する必要がある、-寸法精度測定：溶接後、数値制御加工により変形を補正し、ノギスと座標測定器を用いてキー寸法を測定し、公差は±0.05 ~ 0.2 mmの範囲内に制御する。4.製品検収とトレーサビリティ・完成品は、溶接強度が母材基準を下回らないように、機械的性能サンプリング（延伸及び曲げ試験など）を行う必要がある、・表面処理（塗装、亜鉛めっき、不動態化）前に防錆処理を行い、後期腐食を防止する、-各溶接部品のプロセスパラメータと検査報告書を保持し、品質トレーサビリティをサポートする生産トレーサビリティシステムを構築する。...