溶接加工の品質保証は原材料制御、プロセス実行、プロセス検査、完成品検収の4つの核心段階を貫き、全プロセス閉ループ制御を形成する。具体的な措置は以下の通り：
1.原材料と溶接材料の制御
-基材は材料認証（MTC）を提供する必要があり、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの主要材料は貯蔵前にスペクトル試験を行い、材料の等級と成分が基準に合致することを確保しなければならない。
-溶接材料（溶接棒、溶接ワイヤ、保護ガス）は母材（例えばステンレス鋼ステンレス鋼ワイヤ、アルミニウム合金アルゴンアーク溶接専用ワイヤ）と厳密に整合しなければならない。溶接材料は規範に従って乾燥、断熱と貯蔵を行い、水分が溶接品質に影響を与えないようにしなければならない。
2.標準化プロセスの実行
-異なる材料、厚さ、溶接タイプのために独自の溶接技術ガイドライン（WPS）を制定し、溶接電流、電圧、速度、開先角度などのパラメータを規定する、
-溶接工は仕事に就く前に証明書（例えば溶接工資格証明書）を持っていなければならず、特殊溶接ビード（重型と精密部品）は技術評定審査（PQR）を通過しなければならない、
-溶接前に、母材の開先の油汚れ、鉄さび、酸化層を除去する。溶接後、重型部品にアニールと時効処理を行い、溶接応力を除去し、変形と割れを防止する。
3.全過程検査
-外観検査：溶接ビードの成形は均一で、気孔、スラグ挟み、割れ、縁取りなどの欠陥がない。余高と溶接脚の寸法は図面の要求に合致する、
-非破壊検査：重要な耐力溶接（例えば、建設機械ベースと圧力容器付属品）はUT（超音波）、MT（磁性粉）またはRT（放射線写真）検査を行い、内部に隠れた欠陥がないことを確保する必要がある、
-寸法精度測定：溶接後、数値制御加工により変形を補正し、ノギスと座標測定器を用いてキー寸法を測定し、公差は±0.05 ~ 0.2 mmの範囲内に制御する。
4.製品検収とトレーサビリティ
・完成品は、溶接強度が母材基準を下回らないように、機械的性能サンプリング（延伸及び曲げ試験など）を行う必要がある、
・表面処理（塗装、亜鉛めっき、不動態化）前に防錆処理を行い、後期腐食を防止する、
-各溶接部品のプロセスパラメータと検査報告書を保持し、品質トレーサビリティをサポートする生産トレーサビリティシステムを構築する。