Φ160 NC床置きフライスボーリングマシン（アセンブリ）

Φ160 NC床置きフライスボーリング装置詳細図（アセンブリ）

Φ160 NC床置きフライスボーリングマシン（組立式）は大型、高精度の大型NC加工設備であり、大型機械構造部品、金型、風/原発/工学機械コア部品のボーリング、フライス、ドリル、タップ、複合加工のために設計されている。組み立て式機械は高剛性、高安定性と操作性を有し、直接生産に投入することができる。それは重型製造業の量産加工とカスタム生産需要に適用され、航空宇宙、工学機械、エネルギー設備、軌道交通、造船などの重型加工分野に広く応用されている。

Φ160 NC着地ミリングボーリングマシン（アセンブリ）コア技術パラメータ

基本的な加工仕様
-主軸直径：Φ160 mm
-スピンドルテーパ穴：BT 50/ISO 50（標準モーステーパアダプタ）
-主軸回転速度範囲：3 ~ 1500 r/min（無段速度調整、高速版カスタマイズ可能）
-送り軸ストローク：X軸≦10000 mm、Y軸≦3000 mm、Z軸≦2000 mm、W軸≦800 mm（顧客ニーズに応じて延長ストロークをカスタマイズ可能）
-ワークベンチ仕様：2000×2500 mm（標準）、カスタム3000×4000 mm超大型ワークベンチをサポートし、荷重能力≦30 T
-加工精度：位置決め精度±0.015 mm/1000 mm、繰り返し位置決め精度±0.008 mm、ボーリング丸み≦0.005 mm

Φ160 NC着地ミリングボーリングマシンの構成パラメータ（アセンブリ）

-デジタル制御システム：標準FANUC 0 i MF/SIEMENS 828 D、選択可能な華中8/凱アンディハイエンドデジタル制御システム、多軸連動をサポートする。
-主軸モータ出力：37/45 kW（主モータ、周波数変換速度調整）、送り軸モータ出力：5.5 kW/軸。
-マシン重量：ストローク構成に応じて約65-80 T。
-サイズ：12000 x 4500 x 5000 mm（長さx幅x高さ、標準）。
-冷却システム：標準高圧内冷+外冷システム、冷却圧力20 ~ 30 MPa、深孔加工に適している。
-切屑除去システム：重鎖板切屑除去機、高流量切屑除去、鋳鉄や鋼製部品などの金属加工切屑の洗浄に適している。

Φ160 NC着地ミリングボーリングコア構造及び組立優勢（組立）

組立機械として、この設備は出荷前に精密な組立、調整、テストの全過程を完了した。着陸後、電源を入れて生産することができます。コア構造設計は重型加工の剛性と加工精度を考慮し、組み立て過程は国際工作機械製造基準に符合する：
1.ベッドと柱：高品質高強度鋳鉄（HT 300）を用いて製造し、全体的に鋳造し、2回の人工時効と自然時効処理を経て、鋳造応力を除去する。組み立て前に、高精度ガイドレール研磨を完成し、ベッドが変形せず、剛性が高く、長期にわたって重型ワークの加工に適していることを確保する。
2.主軸ユニット：主軸は合金鋼から鍛造され、浸炭、焼入れ、精密研磨処理を経ている。軸受は高精度輸入ローラー軸受であり、恒温冷装プロセスを用いて組み立てる。主軸の半径方向の振れ≦0.003 mm、軸方向の変位≦0.002 mm。耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。
3.送りシステム：X/Y/Z/W軸に輸入ボールねじと直線ガイド（標準PMI/THK）を装備する。ネジは前延伸と組立を経て、ガイドレールはプラスチック処理を経ている。これらはサーボモータに直接接続され、伝動ギャップを解消し、スムーズな送りと位置決め精度を確保します。
4.スライド枕とボーリングロッド：スライド枕の断面寸法は450×450 mmで、大きい断面設計を採用して、ねじれ抵抗性を高める。ボーリングロッドは中実合金材料で作られ、組み立て中に動平衡試験を受けた。それは高速回転し、振動がなく、深穴ボーリングと長距離加工に適している。
5.機械全体の組立検査：出荷前に72時間の空荷空転試験、全ストローク位置決め精度試験、ワークピースの試験切断と加工試験を完成し、完全な組立検査報告と精度校正報告を提供し、機械全体の性能が基準に合致することを確保する。

Φ160 NC着地フライスボーリングコア加工能力（組立）

この設備は重型粗加工と精密精密加工能力を兼ね備えており、大型ワークの一次組立と多工程複合加工を実現でき、ワーク組立回数を減少し、加工誤差を低減することができる。コア加工能力は次のとおりです。
-大型ボーリング：大型箱体とフレームに対して高精度ボーリングを行うことができ、直径が20-500 mmの範囲内の加工に適し、深穴ボーリングの深さは≦2000 mmである。
-強ミリング：表面ミリング、輪郭ミリングとキャビティミリングを支持し、硬質合金工具と互換性があり、Q 235、45#鋼、ステンレス鋼、鋳鉄と合金鋼などの各種金属材料を加工でき、ミリング効率は普通のボーリングマシンより30%向上する。
-複合加工：1回のクランプでボーリング、ミリング、ドリル、拡径、ヒンジ、タップの全過程を完成し、建設機械掘削機台座、風力タービンフランジ、原子力圧力容器端蓋などの大型全体構造物の集積加工に適している。
-不規則部品の加工：数値制御補間加工をサポートし、複雑なサーフェスと不規則な輪郭の加工を完了でき、大型金型と非校正部品の生産に適している。
-マルチワークステーション加工：回転テーブル（インデックス精度±5″）を選択的に配置でき、ワークの多面加工を実現し、大型ワークの加工効率を高める。